О станках С ЧПУ

О металлообработке на станках с ЧПУ

Металлообработка на станках ЧПУ - один из современнейших способов обработки металла. Это полностью автоматизированный процесс, контролируемый программой, действующей по заданной схеме. Электронный блок числового программного управления(ЧПУ) устанавливается на металлообрабатывающее оборудование и производит действия, заданные программистом.

Основным плюсом обработки металла на ЧПУ является отсутствие, так называемого, "человеческого фактора". Все работы выполняются быстро и максимально точно.

К достоинствам работы таких станков относят:

1. Действующий комплекс укомплектован двумя обрабатывающими головками. Отсюда возможность обработки в двух плоскостях одномоментно.
2. Исключена необходимость периодической переустановки разрабатываемой заготовки.
3. Скоростная и эргономичная замена инструмента.
4. Система охлаждения режущей кромки производится автоматически по мере необходимости.
5. Крайне высокая степень производительности даже при больших объемах работ.
6. Возможность производства изделий сложной конфигурации.
7. Высокая точность производящихся работ, с сохранением чистоты поверхности.
8. Допускается обработка поверхностей с практически любым уровнем кривизны.

Разработка технологических процессов механической обработки деталей на станках с ЧПУ «под ключ»

На российском рынке есть компании, готовые выступать исполнителем по отдельным общетехнологическим задачам, а также выполнить разработку технологических процессов механической обработки деталей на станках с ЧПУ «под ключ»: от планирования бюджета проекта по всем этапам работ до получения годной детали «в металле». Инжиниринговые услуги оказываются с применением флагманской высокоуровневой CAD/CAM/CAE-системы автоматизированного проектирования NXTM (бывш. UNIGRAFICS или UG) с обеспечением высокого качества работ за поставленное время и с минимальными затратами.

Ключевыми услугами, оказываемыми в этой области, являются:

• исследование и анализ существующих рабочих технологических процессов механической обработки, оборудования, инструмента и оснастки у Заказчика (технологический аудит) с разработкой путей, способов, обоснований и средств их оптимизации;
• комплексная проработка изделий на технологичность с качественной и количественной ее оценкой, расчетом прямых и косвенных показателей, характеризующих технологичность по трудоемкости изготовления, технологической себестоимости, соответствию конструкции условиям производства и др.;
• создание трехмерных электронных моделей деталей и заготовок в системе твердотельного гибридного моделирования;
• проектирование, разработка и изготовление специальной технологической оснастки с выпуском и передачей необходимых видов и комплектности конструкторских документов;
• построение и отладка кинематических моделей станка в программной среде VERICUT 7;
• написание постпроцессоров для преобразования (перекодирования) технологических команд и траекторий перемещения инструмента в управляющие программы станков с ЧПУ;
• верификация на основе компьютерного моделирования процессов механической обработки деталей на виртуальном станке в программной среде VERICUT 7 на предмет выявления ошибок, скрытых проблем, опасных сближений и возможных столкновений инструмента, заготовки, технологической оснастки с органами станка, а также для оптимизации управляющих программ до начала работы непосредственно на самом станке;
• разработка и внедрение управляющих программ обработки деталей на оборудовании с ЧПУ Заказчика и доработка оснастки с оптимизацией режимов резания по выбранным критериям, увеличением стойкости инструмента, повышением производительности технологических процессов и максимальным использованием возможностей оборудования;
• разработка полного комплекта сопроводительных технологических документов общего и специального назначения, отвечающих современным требованиям государственных стандартов, нормативным требованиям и стандартам предприятия.